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其次就是搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，蚌埠市搅拌器，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，锚式搅拌器，根据取得的放大判据，外推至工业规模。

由此得知，这两种设备都有着它们自身的使用领域，不论是搅拌器或者是搅拌机都有着广泛的使用范围，所以我们在选择设备时一定要做好相关的使用区别，从而方便我们选择出更加适合的产品。

搅拌器作为很多企业中不可缺少的设备之一，如果在使用过程中其搅拌功率受到影响，桨式搅拌器，其搅拌效率也会受到相应的限制，所以我们首先要了解影响搅拌器搅拌功率的主要因素，从而做好相应的预防措施。

旋桨式搅拌器由2~3片推进式螺旋桨叶构成，工作转速较高，叶片外缘的圆周速度一般为5~15m/s.旋桨式搅拌器主要造成轴向，推进式搅拌器，产生较大的轮回量，合用于搅拌低粘度(<2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的轮回回路分歧错误称，可增加湍动，防止液面凹陷。

轴流式螺旋桨式搅拌器因为体积小，传动，减速范围宽，精度高，广泛应用于伺服，步进，直流等传动系统。它的作用是在保证传动的条件下，降低转速增加转矩，降低负载/电机滚动惯量比。

脱硫搅拌器理论上虽然可将搅拌功率分为搅拌器功率和搅拌作业功率两个方面考虑，但在实践中一般只考虑或主要考虑搅拌器功率，因搅拌作业功率很难予以准确测定，一般通过设定搅拌器的转速来满足达到所需的搅拌作业功率将搅拌装置安装在立式设备(equipment)筒体的中心线上，驱动方式一般为皮带(Belt)传动(transmission)和齿轮(gear)传动，用普通马达直接联接或与减速机(分为齿轮减速器、蜗杆减速器等)直接联接。

我们在使用各种设备时免不了会出现一些突发情况，从而就会影响到我们的正常操作，其中脱硫搅拌器也不例外，而搅拌器的使用中接触器就是容易出现故障的配件之一，所以在使用中我们要做好定期的检查，具体方法有：

在使用中若遇到脱硫搅拌器振动筛跳闸，那就需要重新启动机械，若是再次出现跳闸的现象，可检查热继电器。若继电器的问题，那么请更换。若不是断电器的问题。可检查接触器，电机的相间电阻，接地电阻，相间电压等。若搅拌机方面没有问题。可再拆掉传动胶带，启动振动筛，检查电流表是否正常。

搅拌器挡板的结构和数量对混合效果影响很大。挡板过多会形成死区，导致不良的混合性能。一般情况下在容器内壁面均匀安装4块挡板，每块宽度约为容器直径的1/10~1/12，即可满足全挡板条件。低粘度流体混合时都需要安装挡板，当无聊粘度增大时，挡板宽度可相应减小。当粘度达到10Pa.s时，就不需要设置挡板了。

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